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高倍率循环锅炉的炉膛虽然没有严格的稀相区与密相区之分，但炉膛下面颗粒粗，磨损要严重，上部较轻。
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更新时间： 2016-06-16 15:47:38
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市场目前使用的中小型锅炉普遍存在煤耗高、煤种适应性差以及结构设计   不合理、辅机配套不协调，可用煤种与设计不符等原因，造成锅炉表现出力不足、热效率低下和输出参数不合格、尾部受热面腐蚀磨损加重等问题，我公司可为煤粉炉、循环流化床锅炉、链条炉等进行改造，下面以循环流化床锅炉为例介绍改造技术的要点分析。
    1、热效率问题
    （1）有效容积
有效容积决定了烟气在炉膛的停留时间，停留时间决定了颗粒的燃尽率，炉膛有效容积太小，细灰在炉内难以燃尽，飞灰含碳量高，导致热效率低。
   （2）分离器的位置及分离效率
高温分离器分离下来的飞灰直接进入炉膛，易着火燃尽，但高温分离器材质要求高，中温分离器材质易解决，但对燃尽不利。分离器的效率也直接影响了热效率。分离器的效率高，但阻力大，电耗高。如何平衡考虑，也是循环流化床的一个设计问题。
  （3）飞灰燃尽
    碳的燃尽必须具备三个条件：充分的氧进行反应、温度、停留时间，虽然具备以上条件，但在飞灰燃尽过程中，由于碳粒子周围形成了一定的灰壳，外面的氧很难与碳粒子接触发生反应，同样使得难以燃尽，因此，在有效容积的范围内，必须强化气流扰动，打破其灰壳，才能使得碳与氧发生良好的反应，通过对分离器的优化设计，加强气流扰动，以达到降低飞灰含碳量的目的。
     2、负荷问题。
    对于高倍率循环而言，由于整个蒸发受热面，主要靠炉内辐射，它的传热系数一是靠炉内的温度，二是靠循环灰的浓度，温度高，传热系数大，负荷高。
如果燃用低热值的燃料（发热量在2000大卡/公斤以下）时，为了维持高温，必须覆盖一部分受热面，这样，虽然提高了传热系数，但减少了受热面，炉膛必须有相当大的空间，否则难以达到满负荷，
    也有改造形式为在炉膛出口增设对流管，来增加受热面，达到满负荷的目的，这也是一个可取的办法。
    3、磨损问题
    高倍率循环锅炉的炉膛虽然没有严格的稀相区与密相区之分，但炉膛下面颗粒粗，磨损要严重，上部较轻。
    过热器、省煤器主要靠选择合理的烟气流速，如烟气流速选择适当，过热器寿命可大于8年，省煤器寿命可大于5年。分离器在过热器之前，过热器磨损较轻，否则会加剧，另一方面，要特别注意烟气偏流问题，即使烟气流速选择合适，由于烟气偏流，造成局部流速过高，也同样影响过热器、省煤器的寿命。
    我公司技术改造后的循环流化床锅炉的优点：
    ①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
    ②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
    ③环保性能好
    a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
    b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(～120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/3～1/4。
    ④燃烧强度高，床面积小，给煤点少，利于大型化。
    ⑤负荷调节范围大（110～25％），调节速度可快，利于调峰。也可压火。
    ⑥燃料仅需破碎到10mm以下，无需磨煤制粉系统。
    ⑦灰渣可综合利用，减少环境污染。因其低温燃烧，灰渣可保持活性，可制作水泥，提炼稀有金属（硒、锗）等

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