在脱硫反应塔内利用高压喷雾对脱硫剂进行加湿活化，与烟尘中的SO2快速并充分反应，进行脱硫。充分利用惯性内滤分室反吸袋除尘器的优化结构和特殊性能进行脱硫反应。利用全自动喷涂装置，将脱硫剂吸附于除尘器滤袋表面，进一步加强脱硫反应。控制除尘器的压降，并利用粉尘、脱硫剂、雾滴在滤袋表面和除尘器箱体空间的惯性碰撞、截留、静电力、附着力的多重作用，进行脱硫反应，提高效率。脱硫机理如下：① SO2被液滴吸收的反应： SO2+H2O→H2SO3② Ca(OH)2与H2SO3的反应： Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3·1/2H2O+3/2H2O③ 部分CaSO3·1/2H2O被烟气中的O2氧化：CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O④ 烟气中的CO2、HCL和HF等酸性气体同时也被Ca(OH)2脱除，总的反应式如下： Ca(OH)2 +CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCL→CaCL2+2H2OCa(OH)2 +2HF→CaF2+2H2O
2.2.1.3 技术特点袋式吸附脱硫净化装置属于干法脱硫技术。2.2.1.4 采用袋式吸附脱硫净化装置建成的脱硫工程特点① 高效。脱硫效率＞96%，特别是在处理低浓度烟气时。 适应性强、范围广，适应烟气成分复杂、二氧化硫浓度在0.001%～3%波动、烟气温度在60～200℃间的各种工况条件。② 简捷。工艺流程短、装置少、占地面积小、 操作简单。由于设备少，流程短，日常维护简单，可完全不必考虑操作人员费用。③ 环保。运行稳定安全可靠。由于是干法技术，不设沉淀池，初期建设成本低。系统不结垢、不堵塞、不产生腐蚀，无二次污染。④ 经济。所产生副产品可循环和再生利用。⑤ 运行费用低。日常运行费用只有水、电的费用，并且可用工业废水。2.2.2惯性内滤分室反吸袋除尘器介绍2.2.2.1 惯性内滤分室反吸袋除尘净化原理含尘气体在主风机的作用下，进入进气室，利用惯性及碰撞作用，一部分中粗粉尘直接落入灰斗底舱。含尘气体由导流装置均匀分配到各箱室，经滤袋内表面过滤成洁净气流，通过箱室上面的排气管，由主风机排出。本收尘器负压操作。 除尘器分成若干箱室，按照设定时间（或定阻）对每个箱室进行轮流清灰，每个箱室设置气流全自动切向三通阀，利用三通阀进行气流切换，使箱室切断过滤气流。利用主风机的负压反吸清灰，同时设置反吸风机，加强清灰效果。除尘器各箱室轮流清灰，其清灰与间隔周期，由PLC程序自动控制。2.2.2.2 惯性内滤分室反吸袋除尘器该除尘器综合了分室反吹、内滤式等袋式除尘器的优点，采用烟气惯性导流、反吸风清灰、全自动切向阀切换气流等先进技术和工艺，满足高浓度入口，提高清灰效果，延长了滤袋寿命，克服了清灰和过滤同时进行的缺点。设备阻力小、维修简单、运行安全稳定可靠。2.2.2.3 技术特点惯性内滤分室反吸袋除尘器属于内滤除尘方式。2.2.2.4 采用惯性内滤分室反吸袋除尘器建成的除尘工程特点① 高效。烟尘经导流均匀进入灰斗，利用惯性沉降粗颗粒粉尘，起到预除尘的作用。除尘效率＞99.9%，允许入口气体含尘浓度高达1000g/Nm3。② 简捷。采用内滤式，不需笼骨，减少摩擦，提高布袋使用寿命，布袋两头设置不锈钢卡箍，安装维护便捷，不需维修空间。③ 环保。利用全自动气流切向阀，清灰时切断气流，利用主风机的负压反吸清灰，清灰完全、均匀、彻底。④ 经济。布袋选用防腐、抗结露、耐高温特性滤料，针对锅炉烟气特性而设定和制作。适应烟气温度在60～280℃间的各种工况条件，允许瞬间烟气温度到300℃。优化的惯性导流技术和清灰技术，避免布袋受直接冲击和负荷，提高布袋使用寿命。布袋寿命大于18个月。⑤ 运行费用低。压缩空气耗量少，为气箱脉冲除尘器2% 。除尘器复杂系数小，基本无易损件。
