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江苏合邦机械设备有限公司

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  • 节能、环保、热效率高、非标定制
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  • 更新时间: 2019-07-23 17:37:24
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  • 适用范围:

    纺织服装行业,食品饮料行业,制衣厂,印染厂,建材厂,涂料厂,塑料厂,橡胶,实验室,茶叶药材烘干

  • 用途:

    工业锅炉

  • 出厂形式:

    快装锅炉

  • 循环方式:

    其他

  • 燃烧方式:

    其他

  • 传热介质:

    导热油

  • 出口压力:

    中压

  • 蒸吨(t/h):

    0.2吨,0.3吨,0.5吨,0.7吨,1吨

  • 结构形式:

    卧式

  • 加工定制:

  • 是否现货:

  • 出口温度(℃):

    0

  • 进口温度(℃):

    350

一、电导热油加热器产品介绍
电加热导热油炉,由加热机机组(加热管、高温油泵、过滤器)、膨胀槽、电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
其工作原理:电加热导热油炉是以电为能源,将加热元件直接插入载体(导热油)中直接加,利用高温循环泵,强制将高温导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。
二、电导热油加热器设计原理 d194d518306fd5e567f7de94b04ddd
三、电导热油加热器安装示意图
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四、电导热油加热器 产品实拍

五、导热油加热器特点
1.导热油炉具有先进完备的运行控制和安全监测装置,升温过程全自动控制,操作简便,安装方便。
2.导热油炉能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分,热效率较高。
3.电导热油炉可进行稳定的加热和的温度调节,控温精度可达±1℃。无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率高,更节能。
4.导热油加热器设备体积小,安装较灵活,宜安装在用热设备附近,不用打地基,不需专人值守。
5.导热油加热器经久耐用:按正规流程操作,使用寿命可达十年以上。
6. 电加热导热油炉供热系统传热介质是热载体——导热油,该介质无味、、无环境污染,对设备无腐蚀。使用寿命长,是一种“低压高温”型的节能供热设备。
7.导热油加热锅炉可定制:根据客户要求设计外形,单台功率从5KW~1000KW可选择。
六、电导热油加热器应用领域
1、导热油炉在石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等;
2、导热油加热器在木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机控温、木材干燥等。
3、导热油加热炉在油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、 反应釜加热等;
4、电加热器在塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型等。
5、电导热油炉在合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等;
6、导热油加热炉在纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;
7、导热油炉在非纺织工业:无纺布等;
8、导热油加热器在饲料工业:烘干等;
9、导热油炉造纸工业:干燥、波纹纸加工等。
10、电加热导热油锅炉建材工业:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件保养等;
11、电导热油炉机械工业:喷漆、印花烘干等;
12、小型导热油炉在食品工业:烘干加热。
七、电导热油加热器客户现场图 793e27192add455cf5e1ebe4e1b0d7
八、安装及调试 注意事项
1. 开箱检查
1.1 开箱后接装箱单检查随机文件、备件是否齐全。
1.2 开箱检查主机各部件、元器件有无损坏、松动的元器件进行处理。
1.3 对上面损坏、松动的元器件进行处理。
2. 油加热器主机安装。主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3. 循环系统管路参照 ZD 系列油加热器供热系统循环示例(见图)进行施工系统中管径应与油加热器出、回油口管径一致,管道应采取保温措施,法兰连接处不宜采用包覆措施。
4. 在循环系统管网最高处应安装排气管及排气阀,以便在运行中定期排放形成的气体产物,排气阀的开关位置应便于操作。
5. 膨胀槽一般不得安装在油加热器的正上方,其底部与油加热器顶部垂直距离应不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管联接在距油加热器 1.5 米的回油管路上,且膨胀管上不得设置阀门,不得有缩颈部分,不作保温,膨胀管需要转弯时,其弯曲度不宜小于 120 度。
6. 连接油加热器与用热设备的管路时尽量采用低进高出方式,必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理,除净内部积水、异物、为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
7. 油加热器中连接法兰采用称压力 PN 为 1.6Mpa 的平焊钢法兰,管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
8. 系统安装后应用导热油打压试验无渗漏,如用水或蒸汽试压,应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。
9. 油加热器系统注油。
10. 本产品可根据用热度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质,非同牌号的导热油严禁混合使用。
11. 在整个系统安装、调试完成后即可进行注油,注油时可在膨胀槽注油盖处注油,此时打开系统中所有的阀门(放油口除外),将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
12. 注油时应开启循环油泵,并通过膨胀槽上液面计观察,至油位稳定于膨胀槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后盖好排气盖,接好溢油管,仔细检查管路各阀门开关位置,严禁系统存在渗漏油现象。
14. 油加热系统排气脱水。
15. 常温排气:接通电源,打开油加热器出、回油口阀门,排气阀,按动油泵启动按钮,油泵运行指示灯亮,油泵按箭头指示方向正常运行,压力表压力显示在规定范围内,视听油泵运行情况,如有异常现象,立即停机检查,故障排除后再起动油泵,在常温下进行排气,直到压力表指示稳定。
16. 升温脱水:在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气(操作前详阅导热油使用说明书),升温脱水排气可按如下步骤进行:
第一步:升温至 100—200℃保温。开始升温时,应控制升温速度在 50℃/h 以内,并且密切监视压力表显示是否正常,如发现无压或压力不稳,说明系统内仍有残留气体,此时应进行排气,待压力稳定后可继续升温至 120℃并做长期保温,保温停留时间大的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。
第二步:升温至 150—180℃保温。排除油中轻组分、发挥物及残留水份,请参照排气脱水曲线图。undefined
第三步:排气脱水完成后应关闭排气阀投入正常升温运行。
16.1 升温脱水排气过程有关事项。升温过程中管路可能会发出碰击的响声,说明系统内有大量气体或管道不畅所致,此时应降低升温速度,待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽,可能造成槽内导热油外溢,此时应安置好溢油容器。注意:进行排气脱水,现场应有工作人员密切监视。
16.2 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
16.3 升温至 200℃或用户使用温度时,应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热加固,并做渗漏检查。
16.4 观察调整控温仪表有关参数,实行温度自动控制保温运行,直到稳定控制为止,即可投入正常运行。
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