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长林环保干熄焦余热发电技术降低能源消耗 大幅提升热效率

2016年07月30日  来源:锅炉云平台  浏览 2497 次  图标 收藏

  近年来,越来越多的焦化企业运用干熄焦技术对余热进行回收利用,山西长林环保机械设备有限公司干熄焦余热发电技术,可回收约80%的红焦显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨,也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。

  一、干熄焦工艺的基本原理

  干熄焦即干法熄焦,在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却,温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。吸收了红焦显热的惰性循环气体(本书中又称为烟气)温度上升到800℃—900℃,焦碳温度降到200℃以下,惰性气体经过一次除尘器后,进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分,主要包括以下设备:红焦提升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环设备、附属公用设备。

  图1、干熄炉


干熄炉

  二、干熄焦主要设备

  1、干熄炉本体设备

  (1)红焦运输设备

  红焦运输设备由电机车、焦灌、焦罐台车、提升装置、焦罐旋转装置、APS自动对位装置等组成。


  2、焦罐及台车

  (2)提升机

  提升机及其附属设备主要有卷扬机、走行台车及框架,缓冲器、提升导轨、电缆载架导轨、吊具、焦罐盖、限位开关及支架、平台、走梯等组成,另设有检修用电动葫芦

  (3)装入装置及平板闸门

  装入装置主要有料斗、衬板、料盅、积尘管道、焦罐固定支架、台车驱动装置、炉盖、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等组成、驱动装置主要有行程限位开关等。

  (4)排出装置

  检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双叉溜槽组成。

  (5)循环气体系统

  循环风机、供气装置等

  2、锅炉主要设备:

  (1)锅炉本体设备

  主要由省煤气、蒸发器、过热气、汽包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁,联箱等组成。

  (2)锅炉附属设备

  锅炉给水、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气体冷却器(管式换热器)、加药取样装置及各种流量调节阀、流量计、压力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全设备。

  3、除尘设备

  主要分为系统除尘设备及环境除尘设备

  (1)系统除尘设备

  系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘。一次除尘为重力沉降型除尘,主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘。设置于干熄炉与锅炉之间。二次除尘为旋风除尘,二次除尘主要有单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备组成。

  (2)环境除尘设备

  包括干熄炉本体环境除尘、炉前焦库除尘、筛焦楼除尘三个除尘站。

  三、干熄焦发电工艺流程及特点

  1、干熄焦余热发电流程图

  图3、干熄焦余热发电流程图


干熄焦余热发电流程图

  2、焦碳运行流程

  推焦车1000+500C的红焦

  炭化室——>拦焦车导焦栅一焦罐(置于焦罐台车上)——>提升塔顶加盖子装入装置提升塔下——>炉顶走行——>干熄炉顶 ——>与冷惰性气体热交换干熄炉预存室——>干熄炉冷却室——>排焦装置—<2000C的焦碳——>皮带运输——> 炉前焦库——>筛焦处理

  3、惰性气体流程

  1700C~1800C的冷惰性气体循环风机——>气体冷却器——>干熄炉底供气与红焦进行热交换装置——>干熄炉冷却室—— >双斜道——>环行烟道烟气温度8000C—9000C焦粉沉下烟气温度将至——>一次除尘——>余热锅炉—— >170~1800C焦粉沉下——>二次旋风除尘器——>循环风机

  4、锅炉汽水系统流程

  除盐水罐——>除氧给水泵——>水水热交换器——>除氧器——>锅炉给水泵下联箱—三级蒸发器-上联箱锅炉循环泵省煤器 ——>汽包——>下降管集箱——>吊顶管——>集箱下联箱——>水冷壁——>上连箱——>上升管——> 汽包——>过热器——>减温器——>主蒸汽压力调节阀——>主蒸汽——>并网发电、中间抽汽

  5、干熄焦技术主要特点:

  (1)回收余热、节约能源,采用干熄焦技术可回收约80%的红焦显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨。也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。

  (2)减少环境污染:干熄焦锅炉产生蒸汽用于发电或供用户使用,可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤(或油、气等),减少了这些燃煤(或油、气等)燃烧后对大气的污染,尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。

  (3)改善焦炭质量。

  可以看出,干熄焦锅炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分,其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量,产生蒸汽用于发电或外送用户。

  目前,长林公司在干熄焦余热发电工艺技术方面的研究有了很大的进展,对设备和系统进行了较大的改进,从而减少了一次性投资,降低了能源消耗,提高了热效率,延长了设备的使用寿命等,系统自动化控制水平也有了很大程度的提高,从而使设备运行更安全,更可靠。

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