烟气中H2SO4液体的生成由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使烟道中的烟气含有一定量的水蒸气，比空气中的水蒸气含量高，因此，烟气的露点也越高。生成的H2SO4蒸汽一部分随着烟气温度(当低于酸露点时)降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的H2SO4液体随烟气排入大气。一部分H2SO4蒸汽遇到冷的受热面(温度低于酸露点)即在其上凝结成H2SO4液体(结露)。开始凝结的液体中H2SO4的浓度高，在烟气向下流动中，遇到温度更低的受热面，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

  从SO3的生成到转化成H2SO4液体的过程都是在炉膛烟气温度从700开始降到烟气的酸露点这一温度范围内进行的。SO3气体主要发生在炉膛或烟道的前部，而H2SO4蒸汽和H2SO4液体是在温差比较大的烟道中后部非常短的时间快速反应形成的。

  燃煤锅炉发生低温H2SO4浓度%硫酸浓度对钢材腐蚀速度的影响腐蚀时，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。同时，受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。

  水管烟侧腐蚀分析高温腐蚀炉管烟气侧的腐蚀情况主要与燃料的成分、燃烧方式、受热面的布置、工质的参数等因素有关。腐蚀主要发生在炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上。它是沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用产生腐蚀的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。煤灰腐蚀的根本原因是燃煤中硫分引起的，其腐蚀机理如下：燃煤中的碱金属化合物在高温下分解游离出钠和钾并继而被氧化成碱金属氧化物R2O.

  低温腐蚀和水管烟侧腐蚀预防措施定期清理积灰对炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等金属受热面采取定期清理积灰和充分利用蒸汽吹灰器的办法，可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。燃用低硫煤种从几种腐蚀的机理来看，其中起主要作用的就是SO3，所以，尽量燃用含硫较低的煤种，以减少SO3的产生。加脱硫剂脱硫在条件允许的情况下，可在燃料中加入石灰石和白云石等脱硫剂对煤进行脱硫。