①烟气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低;

  ②烟气余热的参数(温度、流量)具有一定的波动性，波动范围大;

  ③烟气中的硅灰(俗称微硅粉)极细，平均粒径在0.15～0.20μm，比表面积为15000～20000m2/kg，比粉煤灰大50倍左右，比水泥大50--10

  倍。有极强粘附力和非常高的热阻。受热外管壁粘灰后会大大降低热交换率。

  硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1吨75%硅铁，理论上大约产生1500~2000Nm3炉气，烟气中主是N2、O2、CO2、H2O，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。

  烟气中SO2含量依据原料中带入的硫量而定，主要决定于还原剂的含硫量。1吨75%硅铁原料带入的硫量一般在5-10kg左右，其中90%燃烧成SO2后进入烟气，在半封闭电炉中烟气含硫量一般在。0.1~lg/Nm3左右。

  烟气中的烟尘主要由两部分组成，一部分是炉料的机械吹出物，主要是焦粉和煤粉;另一部分是硅石中的SiO2被还原形成的气态SiO，这些SiO本应继续被还原成硅，形成硅铁，但实际上总有一部分逸出料面，被空气中氧再氧化成SiO，形成无晶形的极细颗粒，被烟气带出炉外，这两部分烟尘前者约占10%~20%，后者约占80%-90%，硅铁的烟尘量取决于冶炼过程中硅的回收率，在正常情况下，硅回收率为85%-90%时，l吨硅铁约产生200~300kg粉尘，当电炉刺火时Si回收率下降，粉尘量就会急剧增加。粉尘平均粒径为0.1μm，都是无晶硅的氧化物。真比重仅为2.23g/cm3，比表面积达20m2/g，比电阻为1.3×1013Ω·cm

  由此归纳起来，硅铁电炉烟气烟尘的特点是：

  (1)烟气量大，为了减少烟气量必须提高烟气温度，因此在除尘前必须有降温手段。

  (2)烟气热含量大，1吨75%硅铁烟气中含热量相当于输入的电量，因此回收余热的潜在能量很大。

  (3)烟尘细，比电阻高。必须使用高效率的除尘器，才能达到除尘的目的。