该公司凝结水处理工艺采用复合膜与改性纤维技术，工艺流程为：90℃的凝结水→凝结水原水箱→3个系列的超微过滤器→3个系列碳纤维过滤器→净水罐。

处理前后凝结水水质情况:

    该公司其凝结水处理工艺采用阻截技术+混床，工艺流程为：90℃的凝结水→凝结水罐、泵→与新鲜水换热→2台一级阻隔富集除油→2台二级复合阻隔除油→2台三级终端所控除油→管道泵加压→阳、阴单室浮床→混床系统处理，出水作为高压锅炉补水。

凝结水处理系统无在线质量仪表监测，通过化验分析来掌握凝结水的水质情况。凝结水除油入口油含量要求小于10mg/L，出口油含量小于1mg/L。

处理前后凝结水水质情况:

    4、某公司凝结水处理

    该公司通过国外引进、消化开发的高温凝结水除油技术和粉末树脂凝结水除铁技术，是一种比较独特的凝结水净化技术，在实现净化的同时能够保持凝结水的热能不受损失，耐温可以达到120℃，处理后的凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求（ ≤1.0mg/l）。铁离子含量亦满足中压锅炉的要求（ ≤ 50μg/l）。除油过程采用特种高温树脂，以类萃取工艺原理，将油以大油滴的形式被水流带走，树脂不需要再生。出口凝结水的含油量 ≤ 1.0mg/L，过程连续进行，不需再生，而且亦不必降温处理，树脂连续使用寿命在5～10年以上。运行操作简单，系统运行费用很低。粉末树脂覆盖过滤除铁工艺的特点在于：将预混好的粉末状混合树脂，通过预涂膜系统涂覆于精密过滤单元外表面上，凝结水在通过时，所含铁及悬浮物被置换和截流而被除去。粉末树脂涂层饱和后，反冲清洗除去，重新涂膜即可再次使用。这种覆盖过滤除铁工艺，当铁离子在200μg/L以下时，一次敷膜可以连续运行到2～3个月，出水指标可达50μg/L以下。即使冲击负荷到1000μg/L,亦可保证出水的指标要求。

处理后凝结水水质情况

    5、某卷烟厂

    该厂采用陶瓷除铁技术，主要工艺流程：凝结水→原水箱→凝结水泵→除铁过滤器→清洁水箱。

最大冷凝水回水量约25吨/小时；最小时8吨/小时，铁离子含量一般在0.7∼1.3mg/L。安装了两台处理能力10T/h的除铁设备，可以将冷凝回水的铁离子控制在0.3mg/L以下，冷凝回水全部可以达标再利用。

处理后凝结水水质情况

     目前处理技术多种多样，但是各种技术都有其不足之处，一些项目短期投用后效果较好，但是长期使用后，处理效果明显降低，尤其应对突发事故的能力也是凝结水处理技术成败的关键。一些处理系统在进水口处设置监测点和排放口，一旦处理水污染物超标，直接排放不进入回收系统，导致回收率明显降低。因此，目前尚未有一种可适应各种温度条件，各种浓度污染，且经济实惠、可长期有效稳定运行的处理工艺，也是各凝结水处理企业不断探索的重要课题。

参考文献：

[1] 马永伟，白巧枝，顾兴林，郝学民.陶瓷膜除油技术的研究与应用，燃料与化工，2007，(01)。

[2]某大学硕士毕业论文。