10月26日，随着吉林石化动力一厂6号锅炉并入主蒸汽运行，主控室仪表数据显示，二氧化硫、氮氧化物及烟尘颗粒物完全符合国家排放标准，标志着该厂动力锅炉环保升级改造项目6号炉标段一次开车成功。

  据了解，这一项目总投资4.6亿元，是吉林石化公司按照国家环保排放标准所推进的一项重大环保项目。该项目投产后，将实现减排二氧化硫2607吨/年，氮氧化物1375吨/年，减排烟尘1907吨/年，新建锅炉将完全符合国家新环保法要求，生产出的水、电、汽将更好地满足公司化工生产厂需求。

  此次6号锅炉升级改造施工包括炉体技术改造、部分设备更新及脱硫脱硝装置建设，其中脱硫脱硝装置包含脱硫塔、浆液泵房、液氨罐区和工艺楼，建成投产后锅炉排烟将符合《火电厂大气污染物排放标准》。

  在开车前，这个厂精心筹备，脱硫脱硝装置提前组织联动试车并进行相关参数调整，为顺利开车做准备。开车过程中，各专业负责人靠前指挥，操作人员持卡操作，步步确认，做好每个环节的衔接，现场操作忙而不乱，电气、仪表专业技术人员全程跟踪保运。

  为了确保改造施工及检修质量，这个厂成立了专门的质量监督验收小组，实行24小时跟班作业，随时发现和解决检修现场存在的问题。工厂安全科配合现场监督监护组，全力保证改造检修安全实施。生产科组织开车人员赴辽宁锦西石化自备电站进行业务学习，并提前编制好脱硫脱硝规程及开车方案，为开车做好技术储备。

  目前，这个厂6号锅炉运行平稳，二氧化硫排放和氮氧化物排放均大幅下降，烟尘颗粒物下降至10毫克/立方米，完全符合国家排放标准。