18日，在方庄供热厂锅炉改造工程现场，一名工人在进行焊接作业。
随着方庄供热厂5台新式燃气锅炉主体完工，北京市热力集团最大规模供热锅炉“降氮”改造工程即将全面完工。据了解，近1600座完成改造的锅炉在新的采暖季投用，将减少氮氧化合物排放1800余吨，相当于一年停止行驶120万辆1.6L排量的家用轿车。
在位于成寿寺路东侧的方庄供热厂南车间里，一字排开矗立着5座锅炉，有4层楼那么高，大大小小的阀门、仪表遍布炉身。数十名工人正在紧张地施工，阵阵轰鸣声震耳欲聋。“一台炉子的焊接点有1万多个，5台锅炉的焊点超过52000个。”热力集团基建部经理李晨光说，从7月份进场施工到现在，3个多月时间硬是干完了本来需要干半年的活儿。“工地最忙的时候光焊工就超过了40位，两班倒24小时不歇工，把时间抢出来。”再有一个星期，所有设备将安装到位，5台崭新的锅炉将接棒为周边数十万个家庭送去温暖。
据悉，方庄供热厂于1989年建厂，一直肩负着方庄及周边地区的冬季供热，最显著的标志就是厂区内那根高耸的烟囱。建厂之初采用的是燃煤锅炉，1997年前后改成燃气锅炉，如今正在进行的是第三次改造，也是最彻底的一次。据热力集团供热技术部经理张立申介绍，方庄供热厂共有南北两个锅炉房，每个锅炉房有5台锅炉，本次改造将为南锅炉房更换5台全新的燃气锅炉，每台新锅炉供热能力达到58兆瓦，总共可满足612万平方米供热面积，供热能力增了一倍。
新锅炉增加了两个“绝活儿”，一个是新增超低氮燃烧器和烟气再循环措施，同时锅炉尾部加装脱硝装置。光这项改造就能将整个车间的氮氧化物排放降到每立方米15毫克的水平，为目前世界顶级水平。一个采暖季下来，每台锅炉能少排放氮氧化物15.8吨。另一项新功能是烟气余热深度回收和消白雾技术。白烟现象其实是水蒸气排放空中后遇冷形成的。新锅炉通过加装烟气余热深度回收和消白雾装置，将烟气温度降至30℃以下，回收烟气中70%以上的水蒸气，到时就几乎看不到白烟了，每台锅炉一个采暖季就能回收2.1万吨冷凝水，回收的热量还可补充到供热大网中。“通过这些新技术，预计整个采暖季能够节能5%至8%。”记者算了笔账，5台燃气锅炉一个采暖季大约需要8.6亿立方米天然气，采用新技术后至少能节约天然气430万立方米。
据了解，方庄供热厂的南车间只是热力集团改造工程的一部分。今年本市“清煤降氮”改造任务10000蒸吨，其中热力集团完成改造8700多蒸吨，占全市总任务量的87%。从5月开始，集团下属的330座锅炉房、近1600座锅炉全部启动了相应的“降氮”改造工程，通过加装尾气排放处理设施、降低烟气排烟温度、回收冷凝水，在提升能效的同时降低氮氧排放，实现了绿色环保。目前，全部项目锅炉均已到位，进入辅机设备及工艺管道安装阶段，绝大部分项目将于本月底完工。预计改造完成后，一个采暖季将直接减少氮氧化物排放1800余吨，相当于一年停止行驶120万辆1.6L排量的家用轿车，为环保减霾、保卫蓝天做出了积极贡献。
