“目前，锅炉实现了满负荷运行，发汽量达到220吨/小时，实现了超洁净排放!”3月14日，扬子石化热电厂锅炉装置设备副主任石敏介绍。

在扬子石化热电厂、动力工程公司和东南大学的共同努力下，热电厂4号锅炉2月底完成了提质改造，投用至今，保持着220吨/小时的满负荷运行，锅炉脱硝用氨量、氮氧化物排放等主要参数稳定可控，实现了超洁净排放。

热电厂4号炉2018年7月检修后投用至今，已经长周期运行了200多天，低温空预器差压的逐渐增大，各处受热面出现不同程度地超温，锅炉带高负荷性能不断降低导致整体产汽能力下降，对锅炉保供能力、效率能耗以及安全运行水平造成了一定的不利影响。为了消除这一顽疾，热电厂从分析运行参数入手，策划部署装置检修，并开展提质改造。停炉前，他们从燃烧和尾部受热面历史和实时参数曲线出发，分析锅炉参数异常和运行恶化情况，充分掌握了详实的数据和存在的难点问题。

2月21日至27日，热电厂对4号炉停车检修。经过6天的检修，他们消除了炉膛水冷壁冲焦和催化剂下方所有尾部受热面冲堵等病症。为了解决4号炉稳定燃烧问题，热电厂委托东南大学进行冷态空气动力场试验，重新修正原有运行参数，改善热态燃烧动力场效果。针对长周期运行末期出现的炉膛出口烟温及减温水量大的情况，他们实施了针对性的优化调整措施，有效地解决了超温运行的顽疾。

2月28日，4号炉检修改造后重新投用，锅炉装置加强精细化管理，强化燃烧过程控制，进一步提高了设备的“健康”运行和脱硝控制水平。通过持续的优化调整，目前，4号锅炉已经实现了高效、安全、经济、环保运行，为化工装置的安全生产保驾护航。