11月15日，荥阳公司#2锅炉冷态动力场试验圆满完成，标志着#2锅炉风烟和制粉系统大修后安装及冷态调试工作初步结束，为下一步锅炉水压试验和锅炉启动奠定了坚实基础。

在试验现场，每天早8：00至晚6：00，公司各部门积极协调配合，多次进入风箱、炉膛内部，检查各风门挡板动作的灵活可靠性、各风箱间是否存在“串风”缝隙现象;详细检查、比对各个燃烧器调风盘开度，内、外二次风挡板开度是否一致;检查燃烧器筒内积灰、分级风口积灰和燃烧器喷口周围存在的结焦情况，确保检修质量到位，并对白天发现的问题列出整改计划，夜间加强督促整改，确保第二天试验能够顺利进行。

试验期间，通过现场测量炉内各燃烧器配风喷口的风速，检验炉内配风是否均匀对称、燃烧器的流体动力特性、炉膛充满度是否达到要求。

冷态模化试验结束后，公司会同电科院人员，依据试验数据，通过分析比较，现场调校各个燃烧器调风盘，内、外二次风挡板开度，使彼此之间相互协调，确保炉膛内部风粉充满度良好，主气流既不短路上漂也不冲刷冷灰斗。

最后，运行部锅炉主管会同电科院人员一同进入炉膛内部进行现场考察测试，总体情况良好。

这次试验，正是在运行部、设备部、电科院以及检修队伍的积极协调配合下，经过八天七夜的艰苦奋战，取得了圆满成功，达到了预期效果。

试验的成功，对后期锅炉热态优化调整及运行提供了参考依据，尤其是对防止壁温超温、锅炉结焦、降低NOX、CO、改善锅炉燃尽率具有重大意义。为后期锅炉长周期安全稳定运行打下良好基础，也为保冬季供暖做好了充分准备。