锅炉工作原理及注意事项

锅炉工作原理：

   1、燃料的燃烧、放热过程 燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的
作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。粗大的粒子在被上升烟气带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降的粒子流。被带出炉膛的气固混合物进入炉膛后部的分离器，绝大多数的固体颗粒被分离出来，并经返料器送回炉膛进行循环燃烧。未被分离的极细颗粒随烟气进入烟道，进一步对过热器、省煤器、空气预热器放热冷却，经除尘器除去烟气中的灰尘后，由引风机送入烟囱排入大气。
燃料燃烧、流化、返送所需的空气由一次风机、二次风机、返料风机供给，燃烧生成的烟气由引风机抽出锅炉。

  2、给水的循环、吸热、生成合格蒸汽的过程
给水经给水泵升压后送入省煤器，在省煤器中被烟气加热后，送入汽包，与汽包中的炉水混合，然后沿下降管经下集箱进入水冷壁，在水冷壁中吸收炉内高温火焰和烟气的热量，部分水蒸发形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包内的汽水分离装置进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步加热成过热蒸汽，然后送出锅炉;分离出的水与从省煤器送入的给水混合，进入下降管，从而形成炉水的循环吸热过程。

日常使用注意事项：

  (1)锅炉在启动时，顶部及尾部防爆门处禁止站人;

  (2)在任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花，如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点;
(3)如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障;

  (4)不论运行中发生任何故障。都应立即停炉检查原因，排除故障。(注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。)
      (5)观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因;

  (6)观察油压力表及燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别注意是否是否有燃料泄漏发生;

  (7)观察蒸汽压力表及给水压力表的指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。刚启动时，主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.4~0.5MPa时缓慢开启，不可动作过猛。

  (8)观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因;

  (9)锅炉在运行时，应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定水位，不允许水位低于允许的最低水位和最高水位。同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合，给水流量的变化应平稳而无突变。

  (10)定期、有规律的分析水质，做好水质管理工作。同时要定期定量、科学的进行排污。