爆破片更换周期确定

压力容器爆破片，爆破片型号规格，管道泄压爆破片，爆破片参数，定做爆破片，除尘器用爆破片，GD爆破片，正拱型爆破片，泄爆片价格 确定爆破片更换周期的目的1 为了保障承压设备的安全， 应安装能够避免其压的压力泄放装置。常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大等优越性，所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。2 在工作情况下，压力泄放装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等，从而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进 而影响设备的安全，影响生产的正常运转。因此，确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。3 制造单位在 批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。4 爆破片在实际使用并承受 定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某 特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设各的正常安全运转。
爆破片安全装置用材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性，并能够满足被保护承压设备的基本安全要求 。爆破片常用材料允许使用温度可参照附录确定，爆破片组件中常用密封膜材料的允许使用温度范围可参照附录确定。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定 。爆破片及夹持器用材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证)。爆破片用材料 次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。防腐蚀处理应满足下列要求 ：a ）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密 ；b ）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；c ）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；d ）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。