炉墙测试，图5-10为最佳炉墙厚度，表中为炉墙厚度变化后，炉外壁温度和界面温度的变化后，温度(炉膛温度)保持不变。表1为炉墙厚度变化(粒状耐火纤维浇注料变化）与炉外壁和界面温度的关系a表1炉墙厚度变化与炉外壁和界面温度的关系
粒状耐火纤维浇注料具有重质耐火浇注料一样的耐火温度和高温下的低收缩率，在热导率上与轻质隔热浇注料基本相同。粒 状耐火纤维浇注料在强度与重质耐火浇注料相同下，热导率 550℃时为0.42W/(m·K)左右，而重质浇注料(铝硅质耐火材 料)热导率是1.25〜1.67 W/(m • K)。高强轻质浇注料的出现，改善了炉墙整体浇注的保温绝热数果，但大多轻质隔热浇注料其使用温度低，强度小。目前的氧化铝空心球耐火浇注料和莫来石高强轻质浇注料，在110℃烘干的耐压强度虽然达到15〜20MPa，在高温烧后的强度约在20～30MPa，说明高温使用温度较低。其热导率在500℃时却大于0.6 W/( m • K)，仍然比粒状耐火纤维浇注料热导率大。表2列出了粒状耐火纤维浇注料与其他重质和轻质浇注料的各指标对比。表2粒状耐火纤维浇注料与其他浇注料比较
重质浇注料中如高铝质、低水泥系列，110℃其烘干的耐压强度大多都在15～50MPa， 1300℃烧后的耐压强度为50～ 90MPa，但其平均的热导率却很高，约在1.3～1.6W/(m·K)。 而粒状耐火纤维浇注料在上述基本相同的强度下，其热导率在500℃时却为0.3W/(m·K)左右，其热导率降低了3～5倍。黏土结合浇注料是20世纪70～80年代应用较早的不定形耐火材料，当时大多用在轧钢加热炉炉体整体浇注上，其热导率在 500℃时为0.5～0.6W/(m·K)，但其强度很低。在110℃其烘干的耐压强度在4～5MPa， 1000℃烧后的耐压强度为40MPa，但比粒状耐火纤维浇注料热导率还高出一倍左右。
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