锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

锅炉水处理的目的就是，除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保证蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行，同时达到节能降耗、节约能源的目的。

锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

1.补给水处理

因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%,供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理流程:1.预处理 2.软化 3.除盐

2.凝结水处理

凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

3.给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

4.给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

锅炉水处理日常工作

1.锅炉防垢

水在锅内受热后沸腾蒸发，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水渣;如果沉积在受热面上，称为水垢。

锅炉运行时，为了防止水垢及其附着物的生成，保证锅炉设备的安全、经济运行，需加强锅炉水处理，保证锅炉给水符合给水水质标准;加强锅内处理的管理，保证锅水水质符合锅水水质标标准;加强锅炉的运行管理，保证锅炉在无垢、无沉积物下运行。合理排污，及时排除水渣。

2.锅炉防腐

金属构件破损，省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。

锅炉防腐包括运行锅炉的防腐及停用期间的保护。对于设有除氧装置的锅炉，主要监督除氧装置的除氧效果。

3.汽水监督

锅炉运行时，根据国家规定的标准，对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析，检查汽水品质是否符合要求。

4.化学清洗

锅炉的清洗包括新建锅炉、运行锅炉两类。对于工业锅炉，新建锅炉化学清洗主要是煮炉，除掉在锅筒和炉管内积留尘土和油污。