我的回答：1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。 2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。 3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。 4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。 5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。 6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
2019-09-16
云达
我的回答：1、如果无压燃气锅炉生产的是蒸汽，则需要按时排污。与锅炉用的是燃气，里面有换热片等锅炉燃烧系统无关。 定期排污的时间间隔和数量，取决于通常情况下不超过给水量的5%。 连续排污排污量应根据对锅水的化验结果确定，并通过调节排污管的针形的开度来实现。 2、如果使用无压燃气锅炉生产循环热水，一般不需要定期按时排污。是否需要排污，取决于对锅水的化验结果。也与锅炉用的是燃气，里面有换热片等锅炉燃烧系统无关。
2019-03-11
云达
我的回答：20吨燃煤热水锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法。我们只研究正平衡法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量x100％＝锅炉循环热水流量（供水温度－回水温度）/燃料消耗量*燃料低位发热量x100％ 式中 锅炉热水循环流量——270x1000，kg/h；（给的的条件270应该是吨/h） 供水温度——70℃； 回水温度——40℃； 燃料消耗量—— ，kg/h；（此条件缺少，应补上后才能计算出结果） 燃料低位发热量——4500，kcal／kg。（给出的热量单位应该是大卡） 热效率＝270x1000x（70－40）/燃料消耗量x4500x100％=1800/燃料消耗量x100％ 上述热效率公式没有考虑排污量及循环水损失量的影响，适用于小型热水锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措
2019-03-11
云达
我的回答：别改了，燃煤改成燃气的，除了钢架能用，剩下的都不能用了，整好了锅筒还能将就。这样一来，改造费是买新燃气锅炉的80%多。这种改造有的是为了迎合一些政策才改的。
2018-12-05
云达
我的回答：锅炉的一二次风道在锅炉的两侧，一次风道的端部有一次风机，布置在锅炉房零米，连接风机出口的就是一次风道。二次风道从炉顶部下来的。
2018-10-19
云达
2018-09-14
云达
2018-09-11
云达
循环流化锅炉床温偏高,稀相区差压偏低,锅炉负荷带不去这是为什么？
我的回答：1 循环灰量过少，达不到要求的循环灰量，燃烧室内热量无法被及时带走，导致炉膛温度升高。 原因：1 煤 锅炉入炉煤与设计煤种偏差过大，灰份过低导致循环灰量达不到要求。 2 设备有问题导致循环灰量过少。对燃烧系统全面检查，旋风分离器、回料器。 可能的原因：1 旋风分离器变形或内衬脱落，影响分离器分离效率。 2 回料风机有问题出力不足。回料器内部风板损坏或风帽小孔堵塞。回料系统内的耐火材料脱落，落在回料器的布风板上，造成回料不畅。 先压火打开回料器人孔，检查回料器内的情况和回料风机（若有风门，顺便检查）情况。 若暂时不能处理，可加大石灰石用量，可以补充一部分循环灰量。
2018-09-07
云达
我的回答：通用的非接触超声波液位计测量腐蚀的泥浆或者污水、盐酸、硫酸、氢氧化物等各种腐蚀性介质，可以应用到过程罐，日用罐，水池等场合，主要应用在油田、化工、电力、冶金等行业，还要根据参数和环境来选型。
2018-07-20
云达
我的回答：锅炉按压力分：低压锅炉 一般压力小于1.37MPa;中压锅炉 一般压力为3.825MPa ; 高压锅炉 一般压力为9.8MPa ; 超高压锅炉 一般压力为13.73MPa; 亚临界压力锅炉 一般压力为16.67MPa; 超临界压力锅炉 压力大于22.13MPa.
2018-07-11
云达
